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石灰石法脱硫

石灰石法脱硫

 产品说明:

 石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂,与经降温后进入脱硫塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙,以及加入的氧化空气进行化学反应,最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后,经烟囱排入大气。由于在脱硫塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低(一般不超过1.1),脱硫效率不低于95%,适用于任何煤种的烟气脱硫。 石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理: 1、烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3 离子; 2、烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中,将 HSO3 氧化成SO4 ; 3、吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+; 4、在脱硫塔内,溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4•2H2O)。 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入,脱硫塔下部浆池中的HSO3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐,最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4•2H2O,石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。

 湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后,主要的设备是脱硫塔、增压风机、浆液循环泵、石膏处理系统。

 (1)脱硫塔系统(2)烟气系统(包括烟气和增压风机)

 (3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)

 (4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统)

 (5)公用系统(6)排放系统(7)石膏处理系统

 1、脱硫塔系统:

 脱硫塔采用先进的逆流喷雾塔,烟气由侧面进气口进入脱硫塔,并在上升区与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气在脱硫塔顶部翻转向下,从与脱硫塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

 脱硫塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。脱硫塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。

 脱硫塔内上流区烟气流速为2.5—5m/s,下流区烟气流速为10—15m/s。在上流区配有3组喷淋层,安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触,并达到高的SO2吸收性能。每个脱硫塔配置3台循环泵。脱硫后的烟气流向装在脱硫塔出口处的除雾器。在这个过程中,烟气与脱硫塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。

 一部分HSO3-在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧气氧化,剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化。

 吸收剂(石灰石)浆液被引入脱硫塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值。

 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴,除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在脱硫塔的顶部。除雾器由阻燃聚丙烯或不锈钢材料制作,型式为折流板,两级除雾器均用工艺水冲洗。

 2、烟道系统:

 增压风机:增压风机布置脱硫塔前、运行在干工况下。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流量及压力。

 3、石膏处理系统:

 (1)石膏旋流站

 石膏浆液输送到安装顶部的石膏旋流站浓缩到浓度大约55%的底流浆液自流到真空皮带脱水机,上溢浆液经缓冲箱自流到废水旋流站。废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统,底流至滤水箱。

 (2)真空皮带脱水机

 真空皮带脱水机和真空系统为并列系统,每套系统的容量为两台机组MCR工况下75%的容量。

 石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机,由真空系统脱水到大于含90%固形物和小于10%水份。当脱水时,石膏经冲洗降低其中的Cl-浓度。滤液经滤水回收箱进入滤水箱。通过皮带脱水机的翻卸,脱水石膏落入石膏仓,然后由石膏卸料装置卸至汽车运输(螺旋卸料装置排空平底仓)。

 工业水作为密封水供给真空泵,然后收集到滤布冲洗水箱,用于冲洗滤布。另外还供至石膏饼冲洗水箱,滤布冲洗后的水也收集在石膏饼冲洗水箱用于石膏饼的冲洗。

 来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤水箱,然后由滤水泵输送到湿式球磨机系统和脱硫塔。

 4、石灰石制备系统:

 1、采用球磨机对石灰石研磨制浆系统。

 2、磨制后的石灰石粒度为90%通过250目筛。

 石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液池,然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口,上溢浆液排到石灰石浆液箱,制成的浆液浓度约为30%。

 3、石灰石浆液供给系统石灰石浆液池和石灰石浆液输送泵。

 5、公用系统:

 公用系统包括工艺水系统(除雾器冲洗)、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统。

 工艺流程:

工艺流程1.png

工艺流程2.png

工艺流程3.png

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